Природное качество защиты от коррозии!
На главную  Написать  Карта сайта
О компании Услуги Технологии Контакты
Вход для пользователей:
Пользователь:

Пароль:


 

Технологии

 

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

  1. ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПО АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

    1. Обследование состояния поверхности с последующим составлением дефектной ведомости и подбором системы защитного покрытия.
    2. Удаление масел и грязи обмывом и растворителем (обезжиривание поверхности).
      • Оборудование: Моечный аппарат KERCHER.
    3. Исправление конструктивных дефектов (острые кромки, вырезы).
      • Оборудование: Машина угловая шлифовальная.
    4. Подготовка сварных швов и труднодоступных мест.
      • Оборудование: Машина угловая шлифовальная.
    5. Инспекция предварительной подготовки по ISO 8502 (на соль, грязь, масла).
    6. Абразивоструйная очистка по ISO 8501-1 до степени Sa 2,5
      • Оборудование: компрессор Atlas Copco XAНS-186, ПВ-10/8, КВ-12/8, дробеструйный аппарат DВS-200 (Uniblast).
    7. Обеспыливание поверхности перед каждым нанесением лакокрасочного материала.
      • Оборудование: пылесос промышленный KERCHER-NT802.
    8. Инспекция подготовки, требуемой степени шероховатости по ISO 8503 и чистоты поверхности по ISO 8502.
    9. Нанесение лакокрасочного материала.
      1. Нанесение грунтовочного слоя.
      2. Полосовая окраска сварных швов и труднодоступных мест.
      3. Нанесение последующих слоев ЛКМ в соответствии с утвержденной схемой покрытия с межслойной сушкой.
        • Оборудование: окрасочный агрегат безвоздушного распыления GRACO KING 68:1, ASP-631, GRACO KING HD 200
    10. Проведение технических освидетельствований качества покрытия.
  2. ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПО АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЕ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

    1. Обследование состояния поверхности с последующим составлением дефектной ведомости и подбором системы защитного покрытия.
    2. Восстановление бетонных поверхностей
    3. Абразивоструйная очистка поверхностей
      • Оборудование: компрессор Atlas Copco XAНS-186, ПВ-10/8, КВ-12/8, дробеструйный аппарат DВS-200 (Uniblast).
    4. Обеспыливание поверхности перед каждым нанесением лакокрасочного материала.
      • Оборудование: пылесос промышленный KERCHER-NT802.
    5. Инспекция подготовки поверхности.
    6. Нанесение лакокрасочного материала.
      1. Нанесение грунтовочного слоя.
      2. Полосовая окраска труднодоступных мест.
      3. Нанесение последующих слоев ЛКМ в соответствии с утвержденной схемой покрытия с межслойной сушкой.
        • Оборудование: окрасочный агрегат безвоздушного распыления GRACO KING 68:1, ASP-631, GRACO KING HD 200.
    7. Проведение технических освидетельствований качества покрытия.
  3. ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПО УСТРОЙСТВУ ОГНЕЗАЩИТЫ.

    1. Металлические поверхности
      1. См. п.1.1-1.9.2 типовой технологии по антикоррозийной защите металлических поверхностей.
      2. Нанесение огнезащитного состава в соответствии с выбранной схемой покрытия в зависимости от требуемой степени огнестойкости.
        • Оборудование: окрасочный агрегат безвоздушного распыления GRACO KING 68:1, ASP-631, GRACO KING HD 200.
      3. Проведение технических освидетельствований качества покрытия.
    2. Деревянные поверхности
      1. Поверхность должна быть сухой, свободной от грязи, жира, воска, старой краски и других веществ, препятствующих адгезии.С поверхности полностью удалить плохо связанные с основанием или разбухающие старые покрытия, старые краски с известковыми наполнителями или добавками мела. Если в результате эксплуатации на поверхности появились масляные или жировые пятна, то необходимо обработать поверхность смесью 5% раствора хозяйственного мыла и 5% раствора нашатырного спирта. После высыхания поверхность нужно отшлифовать.
      2. Нанесение огнезащитного состава в соответствии с выбранной схемой покрытия в зависимости от требуемой степени огнестойкости.
        • Оборудование: окрасочный агрегат безвоздушного распыления GRACO KING 68:1, ASP-631, GRACO KING HD 200.
      3. Проведение технических освидетельствований качества покрытия.
  4. ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПО РЕМОНТУ ДЕФОРМАЦИОННЫХ И МЕЖПАНЕЛЬНЫХ ШВОВ

    1. Обследование состояния поверхности с последующим составлением дефектной ведомости и подбором системы защитного покрытия.
    2. Очистка швов от старых гидро и теплоизоляционных материалов.
    3. Устройство теплоизоляции швов.
    4. Устройство герметизации швов.
    5. Покрытие швов цементно-песчаным раствором
    6. Покраска швов.
    7. Проведение технических освидетельствований качества произведенных работ.
      • Проведение работ осуществляется силами промышленных альпинистов.

©2007 ООО «Адгезия»
Контактная информация